管道化工泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道化工泵(又名增壓泵)。 結(jié)構(gòu)特點：為單吸單級離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。近年來不銹鋼管道化工泵產(chǎn)品通過引進吸收、更新改造、消化創(chuàng)新，其技術(shù)水平有了很大的提高，尤其是一些重大技術(shù)裝備配套產(chǎn)品已達到或接近國際同類產(chǎn)品的先進水平。

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　　一、管道化工泵使用注意

　　運行檢查：管道化工泵在工頻(變頻)正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

　　機器在使用過程中總有出問題的時候，但只要良好的使用和維護就能保持機器較好的性能，其中為穩(wěn)定正常供油，管道化工泵的正常使用和快速維護已成為油庫設(shè)備管理的重中之重任務(wù)。

　　二、管道化工泵使用要點

　　1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機組表面是否干凈;機組轉(zhuǎn)向空載測試。

　　2、手動啟動：灌泵(首次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

　　3、運行檢查：管道化工泵在工頻正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表讀數(shù)，機組的振動、噪音、溫升等是否正常，軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

　　4、正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機。

　　緊急停車狀況：

　?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。

　?、票眠M口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降。

　?、潜秒姍C產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

　　三、管道化工泵零件解析

　　1、電機： 將電能轉(zhuǎn)化為機械能的主要部件。

　　2、泵座：是泵的主體，起到支撐固定作用。

　　3、葉輪：離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

　　葉輪的分類

　　開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高。

　　半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低。

　　閉式葉輪：適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體 ，效率高。

　　4、泵軸：電動機相連接，它是傳遞機械能的主要部件。

　　5、機械密封：保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

　　四、管道化工泵安裝方法

　　1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米;

　　2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　　3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

　　4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

　　5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保持靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　　6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;

　　7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;

　　8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　五、管道化工泵流量調(diào)節(jié)

　　出口節(jié)流

　　對于低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言，這是一種較普遍和低廉的流量調(diào)節(jié)方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵上使用。部分關(guān)閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統(tǒng)壓頭，因此系統(tǒng)壓頭曲線將在較小的流量下與管道化工泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點移動到較低的效率點處，并在節(jié)流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調(diào)節(jié)方法可能在經(jīng)濟性上更具吸引力。節(jié)流至關(guān)死點可能引起泵內(nèi)流體過熱，可以用旁路來維持必要的較小流量，或用不同的調(diào)節(jié)手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是非常重要的。

　　吸入口節(jié)流

　　如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過節(jié)流節(jié)省一些功率。因為出口節(jié)流會造成液體的過熱或汽化，所以噴氣發(fā)動機燃料管道化工泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時葉輪充分運轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當?shù)汀?/p>

　　旁通調(diào)節(jié)

　　從管道化工泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當大的功率。

　　轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

　　采用這種方法調(diào)節(jié)流量時，可以使所需的功率減至較小，并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。

　　在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn)，比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時，這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵，很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴，因而在實際應(yīng)用中受到很大的限制。

　　補氣

　　向管道化工泵的吸入口補氣也是調(diào)節(jié)流量的一種方法，這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險，所以除個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。

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