在分析耐腐蝕酸堿泵用機(jī)械密封泄漏時(shí)，不僅要考慮機(jī)械密封的內(nèi)因，而且要考慮機(jī)械密封的外因。機(jī)械密封系指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，他通常由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈簧加荷裝置(包括推環(huán)，彈簧盒)輔助密封圈(動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈)等元件組成，防轉(zhuǎn)套里面的防轉(zhuǎn)銷固定在外壓蓋上，以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

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　　在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問題：

　　1.使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的耐腐蝕酸堿泵，因?yàn)檎?guī)廠家生產(chǎn)的耐腐蝕酸堿泵完全按照耐腐蝕酸堿泵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來制造的，在使用材料上不會(huì)偷工減料，有一定的保質(zhì)期。

　　2.維修工應(yīng)增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用和認(rèn)識(shí)，盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。

　　3.在分析機(jī)械密封泄漏的原因時(shí)，要充分考慮到耐腐蝕酸堿泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。

　　影響耐腐蝕酸堿泵用機(jī)械密封的外部原因

　　(一)耐腐蝕酸堿泵軸的軸向竄量

　　機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6MPa)，從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保持這個(gè)比壓，要求耐腐蝕酸堿泵軸不能有太大的竄量 (≤0.5mm)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往耐腐蝕酸堿泵軸產(chǎn)生很大的竄量。

　　對(duì)機(jī)械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現(xiàn)在耐腐蝕酸堿泵啟動(dòng)過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個(gè)軸發(fā)生向吸入口的竄動(dòng)，造成機(jī)械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，耐腐蝕酸堿泵體上裝平衡管等。

　　(二)耐腐蝕酸堿泵軸的撓度偏大

　　軸彎曲變形時(shí)橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，機(jī)械密封要求兩個(gè)密封端面之間受力均勻。但由于耐腐蝕酸堿泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不合理，在機(jī)械密封安裝處產(chǎn)生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現(xiàn)象大多存在臥式多級(jí)離心耐腐蝕酸堿泵中。

　　(三)沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

　　機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)不合理，達(dá)不到密封效果;有的設(shè)計(jì)了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設(shè)計(jì)不合理等原因，也同樣達(dá)不到效果。常用的措施有：

　　1.在條件允許的情況下，盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種耐腐蝕酸堿泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計(jì)算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用較高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。

　　2.根據(jù)每種耐腐蝕酸堿泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外耐腐蝕酸堿泵軸、軸套、耐腐蝕酸堿泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。

　　(四)振動(dòng)偏大及消除措施

　　機(jī)械密封振動(dòng)偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因，而是耐腐蝕酸堿泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除耐腐蝕酸堿泵振動(dòng)措施有：耐腐蝕酸堿泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　(五)耐腐蝕酸堿泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施

　　離心耐腐蝕酸堿泵葉輪入口處是耐腐蝕酸堿泵內(nèi)壓力較小的地方，當(dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì)沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時(shí)原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝結(jié)。

　　在凝結(jié)過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個(gè)凝結(jié)空間，使耐腐蝕酸堿泵內(nèi)造成沖擊振動(dòng)和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

　　同時(shí)溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機(jī)械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除耐腐蝕酸堿泵進(jìn)口氣蝕的措施有以下幾點(diǎn)：

　　1.提高耐腐蝕酸堿泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。

　　2.耐腐蝕酸堿泵應(yīng)當(dāng)在低于允許吸液高度下操作，以保持整個(gè)裝置安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。

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