脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵，脫硫泵是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。主要用于具有腐蝕性液體的輸送，如輸送酸、堿性清液或料漿，冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿，硫酸行業(yè)各類稀酸，環(huán)保行業(yè)各類污水等。

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　　脫硫泵的常見問題

　　(1)脫硫泵腐蝕問題

　　在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

　　(2)脫硫泵磨蝕問題

　　脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%(質(zhì)量比)，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

　　(3)脫硫泵氣蝕問題

　　在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

　　脫硫泵腐蝕沖刷的修復(fù)方案

　　1、改良金屬材質(zhì)

　　傳統(tǒng)解決方法主要是通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，它的高鉻成分在28.5左右，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本的增加終會導(dǎo)致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風(fēng)險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。

　　2、采用鋼襯耐磨塑料類材料

　　對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題、修復(fù)條件限制等。

　　3、應(yīng)用高分子聚合物材料

　　索雷高分子聚合物修復(fù)材料，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效地控制制造成本，而且性能優(yōu)良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。

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