隨著人們環(huán)保意識的加強，大氣環(huán)保標準的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經上了脫硫泵，建立了脫硫泵，并且開始朝著超低排放標準進行改造，目前脫硫工藝有很多，技術也都比較成熟，本文簡單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。

　　脫硫泵設備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風機選用是否合理，系統(tǒng)運行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進一步提高脫硫泵運行效率應該考慮以下幾個因素。

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　　1、吸收塔漿液的PH值和濃度

　　在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關鍵參數之一，當PH值過低的時候，吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時因為PH值越小，酸性越強，對脫硫泵的腐蝕性也會大大增加，如果PH值過高，又容易形成結晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據脫硫泵實際吸收情況和設計的技術要求，一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運行，循環(huán)池內的漿液濃度會增加，對整個系統(tǒng)的脫硫效率也會產生影響，一般要求把亞硫酸鈣質濃度控制在0.3%以下。

　　2、處理煙氣的性質

　　在脫硫泵的運行中，煙氣量會隨著鍋爐負荷而頻繁的發(fā)生波動，如果煙氣中的SO2濃度超過了脫硫泵的設計值，脫硫效率就會明顯下降，同時煙氣中的粉塵含量過高，也會對脫硫效率產生很大的影響，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過程中應該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運行，保持煙氣參數在系統(tǒng)設計范圍內。

　　3、進入脫硫泵的液氣比

　　所謂的液氣比就是在一定的時間內，脫硫泵內吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關鍵因素之一，煙氣的脫硫過程是在脫硫泵內煙氣和吸收劑發(fā)生化學反應來完成的，主要就是SO2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發(fā)生化學反應，所以提高液氣比就會增大脫硫泵內的噴淋密度和氣-液傳質面積，從而提高了脫硫效率。通常狀況下可以通過開啟脫硫循環(huán)泵的數量來控制和調整脫硫泵內的液氣比，達到較高的脫硫效率。

　　在實際的操作運行中，影響脫硫泵效率的因素還有很多，比如吸收塔液位、負荷以及煤質含硫量等等，同時還有吸收劑噴嘴垂直度，噴射高度、煙氣溫度、煙氣流速、循環(huán)泵功率等因素。所以我們在選購脫硫泵的時候，要盡量選擇一些規(guī)模較大，技術先進的有實力的一些廠家，這樣才能購買到滿足環(huán)保排放要求的脫硫泵。

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