江南目前生產(chǎn)的工業(yè)自吸泵基本上是自吸離心泵。工業(yè)自吸泵因其實現(xiàn)自吸方式的不同，可分為外混式工業(yè)自吸泵、內(nèi)混式工業(yè)自吸泵及帶由泵本身提供動力的真空引水泵式工業(yè)自吸泵等多種結(jié)構(gòu)形式。 其主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸承等。泵體內(nèi)具有渦形流道，流道外層周圍有容積較大的氣水分離腔，泵體下部鑄有座角作為固定泵用。

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　　工業(yè)自吸泵的吸入口位于葉輪上方，每次停機后，泵內(nèi)都能存留一些水，作為下次起動之用。初次起動前，需向泵內(nèi)人工加足自吸用水，使葉輪大部分淹沒在水中。泵起動后，葉輪中的水受到離心力作用流向葉輪外緣，并在葉輪外緣處與氣體混合，形成一圈泡沫帶狀氣水混合物。該泡沫帶在隔舌的刮削作用下，使氣水混合物通過擴散管進入氣水分離室。此時，由于過水面積突然增大，流速迅速降低，氣體的相對密度小，從水中逸出并由泵壓出口排走，水的相對密度大，落到氣水分離室的底部，并經(jīng)軸向回流孔返回葉輪外緣，再次與氣體混合。隨著上述過程的不斷循環(huán)，吸水管內(nèi)的真空度就不斷增大，被輸送的水便不斷沿吸水管上升。待泵內(nèi)完全充滿水時，泵就進入正常工作狀態(tài)，完成自吸過程。

　　工業(yè)自吸泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成工業(yè)自吸泵組效率低的因素主要有以下幾個。

　　1.泵本身效率是根本的影響。同樣工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。

　　2.工業(yè)自吸泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

　　3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。

　　4.機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期治理影響較小。

　　5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。離心泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

　　6.工業(yè)自吸泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期治理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，因為各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　　7.因為過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

　　8.泵啟動前，員工不注重工業(yè)自吸泵啟動前的預(yù)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操縱規(guī)程執(zhí)行不規(guī)范，常常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

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