隔離套是保持磁力泵無泄漏的承壓部件，也是作為介于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間的靜止的密封隔離件。因為磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

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　　隔離套作為泵的密封部件、主要承受著泵在工作時產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。出現(xiàn)強度的考慮，一般由金屬材料制成。由于隔離套在高速交變磁場中工作，因此產(chǎn)生嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng)，即磁渦流損失、材料的導(dǎo)電性能越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損失就越大。因此，隔離套盡量選擇非鐵磁性的、電阻率比較高的材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力泵1900r/min工況下，渦流損失高達15%~20%。哈氏合金電阻率高，強度高，可有效降低渦流損失，但是材料成本過高，限制了應(yīng)用。非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高，可以選用高強度的工程塑料。國外有采用陶瓷材料制造的隔離套渦流損失幾乎為零。但陶瓷材料易碎，耐機械沖擊和熱沖擊性能不好，加工復(fù)雜，價格高，裝配困難，因此并未得到廣泛應(yīng)用。

　　目前自吸式磁力泵隔離套用金屬制造的材料有三種：鈦合金、哈氏合金、316L。相比較鈦合金是好的，但也需要根據(jù)介質(zhì)特性進行選擇。

　　在內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子處于耦合旋轉(zhuǎn)時，金屬隔離套遭到正弦交變磁場的作用，遵照電磁感應(yīng)原理，會發(fā)作感應(yīng)電流。 感應(yīng)電流在隔離套壁厚內(nèi)自行閉合，造成渦流。 離心泵遵照焦耳- 楞茨定律，渦流在隔離套中會發(fā)作少量的熱。

　　同時，耐腐蝕磁力泵在任務(wù)歷程中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間間隙中的流體隨著內(nèi)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而疾速地靜止，靜止的流體對隔離套壁發(fā)作猛烈的沖洗和摩擦，使水泵隔離套壁發(fā)作熱量。

　　此外，屏蔽電機的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后導(dǎo)軸承以及推力盤或多或少蒙受載荷、發(fā)作摩擦，也將引起發(fā)熱，使得金屬隔離套溫度降低。 因而，隔離套是磁力泵熱源體的重要部件。

　　因為隔離套是磁力泵內(nèi)蒙受溫度較高的中央，離心泵處在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的溫度傳感器，對隔離套上溫度變更狀況進行實時監(jiān)測，可以對比直觀地反映磁力泵內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的任務(wù)溫度狀況變更，及時發(fā)明故障。

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